Existuje mnoho faktorov, ktoré spôsobujú bubliny vo vulkanizovaných výrobkoch z gumových výrobkov. Hlavnými dôvodmi sú suroviny, miešanie a spracovanie gumárenských zmesí, technologické operácie, vybavenie vulkanizačných lisov a foriem.
1. Surovinové faktory
1. Analýza príčin
(1) Obsah vlhkosti a prchavých látok v prírodnom kaučuku presahuje normu
(2) Zvyšuje sa vlhkosť v chemických surovinách a pomocnom skladovaní, dávkovaní a iných prepojeniach.
(3) Oceľový kord je vlhký a lepidlo z oceľového drôtu nie je suché.
(4) Vlhkosť vláknitého kordu je vysoká, pôvodná niť je vyššia ako 2 percentá a pred kalandrovaním je vyššia ako 1 percento.
2. Riešenia
(1) Po rezaní prírodného kaučuku vykonajte opatrenia na vysušenie kaučuku, kontrolu vlhkosti a prchavých látok podľa normy, prísne zakážte prekročenie normy a znížte obsah vlhkosti v pôvodnej gume.
(2) Pridajte opatrenia proti vlhkosti pri skladovaní chemických surovín a prísad, najmä v období dažďov a silnej hmle v období dažďov, najmä na uľahčenie prepravy, skladovania a spracovania
a ďalšie odkazy, aby sa predišlo navlhnutiu a namočeniu surovín. Pripravené suroviny sú balené a podávané do plastu.
(3) Oceľový kord rozbaľte 1 hodinu pred použitím, udržiavajte vnútornú vlhkosť nepresahujúcu normu, zabráňte navlhnutiu oceľového kordu a po nanesení lepidla vysušte oceľový drôt
netrpezlivý.
(4) Vláknitý kord sa zahrieva a suší pred kalandrovaním a vlhkosť kordu pred vstupom do kalandru je menšia ako 1 percento.
2. Faktory polotovarov
1. Analýza príčin
(1) Prísady v zmiešanej gume nie sú počas miešania rovnomerne rozptýlené.
(2) Teplota miešania je nízka a voda nie je vyparovaná čisto. Keď je teplota vysoká, síra sa pri pridávaní síry na otvorenom mlyne ľahko roztopí alebo pripáli.
(3) Kaučuková zmes sa používa na výrobu, keď je nedostatočný čas na parkovanie alebo ak nie je zaparkované.
(4) Gumová zmes nie je rovnomerne zahrievaná a povrch nie je hladký, keď je tvarovaný
(5) Keď sa kaučuková zmes roztaví za tepla na otvorenom mlyne, povrch je pokrytý vzduchom a formovacia zmes má fenomén zadržiavania vzduchu.
2. Riešenia
(1) Optimalizujte výrobný vzorec, vyberte ľahko dispergovateľné prísady, ktoré nahradia v súčasnosti používané prísady, zvýšte aplikáciu spracovateľských prísad, ako sú dispergátory a homogenizátory, a zlepšite výkon rôznych
Disperzné vlastnosti prísad.
(2) Zmesová guma sa vyrába dvojstupňovým procesom vnútorného miešača. Počas miešania v prvej fáze sa teplota zvýši, aby sa úplne odparila vlhkosť a prchavé látky v surovinách.
Po zaparkovaní sa uskutoční dvojstupňové miešanie a teplota sa reguluje v rozsahu teplôt pridávania síry a urýchľovača, aby sa predišlo krátkemu času horenia alebo prihoreniu.
(3) Prísne kontrolujte čas parkovania polotovarov v každom procese žuvania, - miešanie v druhom stupni, miešanie v druhom stupni a formovanie. Nechajte všetky druhy prísad plne difundovať a zlepšite gumovú zmes
Rovnomernosť je priaznivá pre obnovu napätia a napätia pri mechanickom pôsobení.
(4) Gumový materiál by sa mal rovnomerne zahriať a gumový materiál by mal byť rovnomerne premiešaný operáciami, ako sú rezacie nože, padacie kotúče a podbíjanie. Prijala sa prevádzková metóda, ktorá oddeľuje prívod lepidla a tvarovanie miešaním za horúca.
vzorec na zlepšenie hladkosti povrchu formovacej hmoty.
(5) Kaučuková zmes je vytláčaná procesom vytláčania a na povrchu vytláčanej gumovej zmesi sa už nevyskytuje fenomén zachytávania vzduchu.
