Zmeny vo výkonnosti produktu a „tri prvky“ vulkanizácie bubnovými vulkanizátormi
V procese výroby produktov je vulkanizácia posledným procesom (vulkanizačné zariadenie zahŕňa najmä bubnové vulkanizátory, ploché vulkanizátory, vulkanizéry s vnútornou rúrkou a pod.). V tomto procese kaučuk prechádza radom zložitých chemických reakcií, ktoré sa menia z lineárnej štruktúry na štruktúru tela, pričom stráca plasticitu zmesovej gumy a získava vysokú elasticitu zosieťovanej gumy, čím sa získavajú vynikajúce fyzikálne a mechanické vlastnosti. , tepelná odolnosť Pohlavie, odolnosť voči rozpúšťadlám a odolnosť proti korózii zlepšujú úžitkovú hodnotu a rozsah použitia gumových výrobkov.
Pred vulkanizáciou: lineárna štruktúra, molekuly interagujú s van der Waalsovou silou;
Výkon: vysoká plasticita, vysoká ťažnosť, rozpustný;
Počas vulkanizácie: sú iniciované molekuly a dochádza k chemickým sieťovacím reakciám;
Po vulkanizácii: sieťová štruktúra, molekuly sú chemicky viazané;
štruktúra:
(1) chemická väzba;
(2) poloha zosieťovania;
(3) stupeň zosieťovania;
(4) hustota zosieťovania;
výkon:
(1) Mechanické vlastnosti (stanovená pevnosť v ťahu. Tvrdosť, pevnosť v ťahu. Predĺženie. Elasticita);
(2) Fyzikálne vlastnosti;
(3) chemická stabilita po vulkanizácii;
Zmena výkonu kaučuku: vezmite si ako príklad prírodný kaučuk so zvýšením stupňa vulkanizácie;
(1) Zmeny v mechanických vlastnostiach (elasticita. Pevnosť v roztrhnutí. Pevnosť v predĺžení. Pevnosť v pretrhnutí. Tvrdosť) zvýšenie (predĺženie. Deformácia tlakom. Vývin únavového tepla) pokles;
(2) Zmeny fyzikálnych vlastností, pokles priepustnosti vzduchu a vody nemožno rozpustiť, možno len zlepšiť napučiavanie a tepelnú odolnosť;
(3) Zmeny chemickej stability Chemická stabilita sa zlepšila, dôvod:
a. Reakcia zosieťovania spôsobuje, že chemicky aktívne skupiny alebo atómy už neexistujú, čo sťažuje uskutočnenie reakcie starnutia; .
b. Sieťová štruktúra bráni difúzii nízkych molekúl, čo sťažuje difúziu voľných radikálov z gumy
Výber a stanovenie podmienok vulkanizácie gumy
1. Vulkanizačný tlak
(1) Gumové výrobky musia pri vulkanizácii vyvíjať tlak. Účelom je:
a. Zabráňte vzniku bublín v gumovom materiáli a zlepšite kompaktnosť gumového materiálu;
b. Urobte tok gumového materiálu a naplňte formu, aby ste vyrobili výrobky s jasnými vzormi;
c. Zlepšite priľnavosť medzi každou vrstvou (adhézna vrstva a vrstva látky alebo kovová vrstva, vrstva látky a vrstva látky) v produkte a zlepšite fyzikálne vlastnosti vulkanizovaného kaučuku (ako je odolnosť proti ohybu).
(2) Vo všeobecnosti by sa mal výber vulkanizačného tlaku určovať podľa typu výrobku, zloženia, plasticity a iných faktorov.
(3) V zásade by sa mali dodržiavať tieto pravidlá: plasticita je veľká, tlak by mal byť menší; výrobok je hrubý, počet vrstiev je veľký a štruktúra je zložitá. Tlak by mal byť vyšší; Niekoľko:
(1) Hydraulické čerpadlo prenáša tlak do formy cez plochý vulkanizačný stroj a potom forma prenáša tlak na gumu;
(2) Priamo pod tlakom vulkanizačným médiom (ako je para);
(3) pod tlakom stlačeným vzduchom;
(4) Vstrekujte vstrekovacím strojom.
Teplota vytvrdzovania a doba vytvrdzovania
Teplota vulkanizácie je základnou podmienkou vulkanizačnej reakcie. Úroveň vulkanizačnej teploty môže priamo ovplyvniť rýchlosť vulkanizácie, kvalitu produktu a ekonomické výhody podniku. Vysoká teplota vulkanizácie, rýchla rýchlosť vulkanizácie a vysoká účinnosť výroby; inak nízka efektivita výroby.
Zvýšenie teploty vulkanizácie môže viesť k nasledujúcim problémom;
(1) Spôsobuje praskanie a vulkanizáciu molekulárneho reťazca gumy späť na pôvodnú hodnotu, čo vedie k zníženiu mechanických vlastností gumy;
(2) Znížiť pevnosť textílií v gumených výrobkoch;
(3) Čas horenia gumového materiálu je skrátený, čas plnenia je skrátený a produktu čiastočne chýba lepidlo;
(4) Pretože hrubé výrobky zvýšia teplotný rozdiel medzi vnútornou a vonkajšou stranou výrobku, čo vedie k nerovnomernej vulkanizácii.
Výber teploty vulkanizácie by mal komplexne zohľadňovať faktory, ako je typ gumy, vulkanizačný systém a štruktúra produktu.
Vhodná teplota vulkanizácie rôznych kaučukov je vo všeobecnosti:
NR<143°C; SBR<180°C; IR, BR, CR<151°C; IIR< 170°C; NBR< 180°C
