Spálenie je jedným z problémov, ktoré sú náchylné na výskyt v procese zlučovania gumy. V podstate je spálenie predčasnou vulkanizáciou zlúčeniny počas spracovania, čo vedie k sérii chýb výrobku. V procese miešania gumy sú faktory, ktoré spôsobujú spálenie gumy, nasledovné.
1. Množstvo lepidla
V konečnej fáze miešania, ak je množstvo lepidla naložené vo vnútornom mixéri príliš veľké, je ľahké spôsobiť, že teplota gumy stúpne príliš rýchlo, teplota výboja je príliš vysoká a dokonca aj spálenie gumy. To je obzvlášť zrejmé pri miešaní zlúčenín s vyššou tvrdosťou. Zvyčajne sa odporúča množstvo naplnenia konečnej zlúčeniny vo vnútornom mixéri asi 0,7. Ak sa vulkanizačná operácia vykonáva na otvorenej lisovni, množstvo nahromadeného lepidla by sa malo kontrolovať v primeranom rozsahu. Príliš nízke nahromadené množstvo lepidla nevedie k disperzii a príliš veľa nahromadeného lepidla povedie k zlému odvodu tepla, spôsobí akumuláciu tepla a spôsobí spálenie Zároveň nadmerné hromadenie lepidla spôsobí aj problémy, ako je nízka účinnosť miešania.
2. Teplota valca
Každý typ gumovej zmesi má najlepší teplotný rozsah miešania. Valčeková teplota otvorenej lisovne nie je vhodná. Ľahký spôsobí, že gumová zmes zíde z valca a prilepí sa na valec počas procesu miešania; ťažšia spôsobí spálenie gumovej zmesi. Preto je nastavenie teploty miešania gumovej zmesi veľmi dôležitou súčasťou procesu miešania.
Vo fáze tenkého prechodu, ak je teplota rolovania príliš vysoká, je ľahké spôsobiť spálenie. Zvyčajne platí, že čím menšia je vzdialenosť rolovania, tým rýchlejšie sa gumová zmes zahrieva, čo ľahko spôsobuje spálenie gumovej zmesi. Najmä v prípade tenkej a vysoko tvrdej gumy by vzdialenosť rolovania nemala byť príliš malá.
3. Čas pridania vulkanizačného činidla
Pre väčšinu gumy je všeobecne vhodné pridať vulkanizačné činidlo v neskorom štádiu miešania. Ak sa vulkanizačné činidlo pridá do vnútorného mixéra, odporúča sa použiť dvojstupňové miešanie, aby sa zabránilo príliš vysokej teplote gumy, keď sa pridá vulkanizačné činidlo, a je ťažké nájsť rovnováhu medzi dobrou disperziou a spálením. Pre jednostupňové miešanie, najmä ak je teplota odstránenia gumy vysoká, sa môže považovať za prevádzku na otvorenom mlyne a pridajte vulkanizačné činidlo počas chladenia. Za predpokladu zabezpečenia dostatočného a rovnomerného miešania je zníženie histórie ohrevu vulkanizačného činidla kľúčom k zabráneniu spáleniu.
Aktivátor, urýchľovač a ďalšie pomocné činidlá by sa mali pridať skoro, aby sa dosiahol lepší disperzný účinok.
V prípade vysokej teploty valca a vysokej teploty gumovej zmesi, ak sa pridá vulkanizačné činidlo, prevádzka by mala byť obzvlášť opatrná. Pri pridávaní do otvorenej lisovne by mala byť rýchlosť podbíjania a valcovania rýchla a vzdialenosť rolovania by mala byť väčšia, keď sa vykoná tenký priechod.
4. Stupeň rozptylu síry, vulkanizačného činidla a urýchľovača
Ak síra nie je rovnomerne rozptýlená, povedie to k lokálnej koncentrácii vulkanizačného činidla a urýchľovača a je ľahké spôsobiť lokálne spálenie gumovej zlúčeniny. Preto návrh primeraného procesu miešania, zabezpečenie rozptylu vulkanizačného činidla v miešacej gume a posilnenie kontroly detailov fázy miešania gumy môže pomôcť vyriešiť problém miestneho spálenia.
Vo fáze podbíjania a otáčania nie je absolútne dovolené otáčať iba časť gumy. Pretože to nevedie k rozptylu vulkanizačných činidiel a urýchľovačov, ale je tiež náchylné na gumové spálenie.
Pri miešaní vo vnútornom mixéri môže potiahnutie hornej skrutky včas zlepšiť miešací účinok gumovej zlúčeniny a zabrániť mŕtvemu uhlu vo vnútornom mixéri, čo spôsobí akumuláciu a následné spálenie gumovej zlúčeniny.
5. Čas miešania
Všeobecne povedané, doba miešania by nemala byť príliš dlhá. Všetky druhy zlučovacích činidiel boli rovnomerne rozptýlené v gume. Ak sa doba miešania naďalej predlžuje, guma sa "premieša" a gumová molekulárna reťaz bude ovplyvnená mechanickým strihaním a teplom. V rámci akcie sa bude ďalej lámať. To nielen znižuje fyzikálne a mechanické vlastnosti zlúčeniny, ale tiež plytvá energiou a zvyšuje náklady. Pretože dlhodobé miešanie zvýši teplotu valcov a gumovej zmesi, pravdepodobnosť spálenia zlúčeniny sa výrazne zvýši. Preto by sa čas miešania mal stanoviť podľa konkrétnej situácie, aby sa zabezpečila rovnomerná disperzia prídavných látok.
6. Doba skladovania konečnej gumy
Konečná guma je tiež náchylná na spálenie po dlhom skladovaní. Ak má konečná guma, ktorá bola dlhodobo skladovaná, tendenciu horieť, zvážte jej otočenie pred použitím a pridanie vhodného množstva protipáleného činidla.
7, spôsob liečby spálenia
Počas procesu miešania, ak sa zistí, že miestna guma je spálená, miešanie by sa malo zastaviť a spálená časť by sa mala odstrániť, aby sa zabránilo lepiacim hrudkám v zostávajúcej gume, čo ovplyvní kvalitu gumy a dokonca spôsobí zošrotovanie gumy. Okrem toho, ak už existuje tendencia spaľovania gumovej zlúčeniny, aby sa zabránilo ďalšiemu spáleniu gumovej zlúčeniny, môže sa zvážiť miešanie alebo pridanie inhibítora spálenia na omieľanie.
Pre zlúčeniny náchylné na spaľovanie sa odporúča pridať spomaľovač spálenia zodpovedajúci vulkanizačnému systému.
