1. plocha formy musí byť menšia ako plocha plochej platne, ale nemala by byť príliš malá;
2. potom, čo forma je umiestnená na plochej doske, mala by byť v stredovej polohe, ak je to možné, tak, aby ploché dosky vulkanizačné stroj pracuje pri normálnom zaťažení, aby sa zabránilo čiastočnému zaťaženiu. Je to preto, že keď je forma umiestnená v strede platne, tlak vytváraný hydraulickým valcom je rovnomerne rozložený na každom bode symetrie dosky vulkanizačného stroja. V tejto dobe, samotný rám tvorí uzavretý systém sily, to znamená, že všetky generované sily nesie plochý vulcanizer sám, a to nie je všetko pôsobí na základoch, a deformácia každej zložky je tiež symetrické. V prípade, že forma je odchýli, byt vulkanizačný stroj bude vystavený čiastočnému zaťaženiu. To preto, že komponenty plochého vulkanizačného stroja samy o sebe sú nerovnomerne naložené a deformácie je nerovnomerné, a ďalšie sily pár bude generovaný, čo spôsobí deformáciu kolóny vulkanizačného stroja byť v rozpore. To spôsobí, že zomrie na zvýšenie a zároveň zmenšuje, zatiaľ čo zmenšuje, čo spôsobuje hrúbku chyby v produkte. Zároveň to robí stroj lokálne zdôraznil a dokonca preťažený. Predovšetkým sa zvyšuje sila tesniaceho krúžku piestu a životnosť sa zníži. Operácia nie je povolená. Preto pri použití Multi-Mode vulkanizácia, dávajte pozor na hrúbku formy a rozloženie formy, aby sa zabránilo tlakovej odchýlky alebo časti formy z stráca tlak.
