Pretože vulkanizačný stroj je vyrobený z kovu a má vysokú tvrdosť, je počas výroby a prevádzky vystavený vibráciám a iným zloženým silám, čo vedie k tvorbe medzier v súčiastkach a opotrebovaniu.
Tradičné metódy opravy zahŕňajú povrchovú úpravu, tepelné striekanie, prechod elektrickým štetcom atď., Ale niekoľko metód má určité nevýhody: povrchová úprava spôsobí, že povrch dielca dosiahne vysokú teplotu, spôsobí deformáciu alebo praskanie dielcov, čo ovplyvní rozmerovú presnosť a normálnosť použitie, vo vážnych prípadoch to môže tiež spôsobiť zlomeniny; Aj keď kríženie kefy nemá žiadny tepelný účinok, hrúbka vrstvy prechodu by nemala byť príliš silná, znečistenie je vážne a aplikácia je tiež veľmi obmedzená.
Komplexný výkon vulkanizačného stroja a vlastnosti mechanického spracovania kedykoľvek môžu spĺňať požiadavky a presnosť opravy a môžu tiež znížiť nárazové vibrácie zariadenia počas prevádzky a predĺžiť životnosť. Pretože materiál je&"variabilný GG"; vzťah, keď vonkajšia sila dopadne na materiál, materiál sa deformuje, aby absorboval vonkajšiu silu, a roztiahne sa a stiahne sa s expanziou a kontrakciou ložiska alebo iných súčastí a vždy udržiava pevné spojenie s komponentom, aby sa znížila pravdepodobnosť opotrebenia. Na opotrebenie veľkých vulkanizátorov sa používa&forma. alebo&"spolupracujúce časti GG"; môže byť tiež použitý na opravu poškodeného zariadenia na mieste, na zabránenie jeho celkovej demontáži, na zabezpečenie maximálnej zhody komponentov a na splnenie výrobných a prevádzkových požiadaviek zariadenia.
